Testen der Umgebung

Das LW Electronic Labor übernimmt Aufgaben in der Forschung und Entwicklung neuer Produkte sowie in der Produktqualitätsprüfung. Das Labor verfügt über Fähigkeiten zur Prüfung einer Vielzahl von Eigenschaften, darunter Material-, mechanische, Umwelt-, Übertragungs-, Brenn- und Gesamtsystemleistungen.

Es ist in der Lage, Kupferkabelsysteme und Komponenten sowie Glasfaserkabelsysteme und optische Geräte zu testen. Das LW Electronic Labor achtet stets auf die neuesten technologischen Entwicklungen in der Branche sowie auf Aktualisierungen internationaler und nationaler Branchenstandards. Es kann Testfähigkeiten für die neuesten Hotspot-Technologien und Standardanforderungen entwickeln. Das Labor folgt strikt dem Grundsatz “faire Verhaltensweisen, wissenschaftliche Methoden, Einhaltung von Standards, genaue Messungen”, um sicherzustellen, dass die Testverfahren konform und die Ergebnisse genau sind. Alle Testdaten werden durch eine strenge und wissenschaftliche Methodik analysiert und nachgewiesen, um Datenunterstützung für die Forschung und Entwicklung neuer Produkte sowie für die Produktqualitätssicherung zu bieten.

UmweltLabor

Das Umweltlabor testet Kabel und Komponenten nach den Anforderungen der IEC 61156-Reihe sowie der IEC 60603-7-Reihe unter verschiedenen Umweltbedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, hoher Feuchtigkeit, extremer Kälte und anderer Bedingungen. Das Labor für Umweltleistungstests führt strenge Prüfungen der verschiedenen Umwelteigenschaften von Kabeln und Komponenten gemäß den Methoden der IEC 60068-Serie und der EIA-364-Serie durch.

Flexibles Anwendungs-Labor

Das Flexibilitätsanwendungslabor führt Tests zur mechanischen Lebensdauer von Kabeln durch, einschließlich Zugkettentests, Torsionstests, Biegetests, Flexibilitätstests und so weiter. Ziel ist es, zu überprüfen, ob das Kabel die elektrischen und Übertragungseigenschaften nach der erforderlichen Anzahl von Tests erfüllen kann.

Hochfrequenz-Übertragungslabor

Das Hochfrequenz-Übertragungslabor testet die Übertragungsparameter verschiedener Arten von Twisted-Pair-Kabeln und Hochgeschwindigkeitskabeln.

Die Übertragungsparameter der Twisted-Pair-Kabel werden streng gemäß den Anforderungen der IEC 61156-Serie, TIA-568.2-D und YD/T 1019 Standards getestet und folgen der IEC TR 61156-1-2 Methode. Dabei müssen Twisted-Pair-Kabel der Kategorie 6A bis Kategorie 8 zusätzlich auf ihre externe Nebensprechleistung (Alien Crosstalk) geprüft werden.

Die Übertragungsparameter der Hochgeschwindigkeitskabel werden streng nach den relevanten Anforderungen von IEEE 802.3 Klausel 92 und 93, IEEE P802.3ck und SFF-8665 getestet. Das Netzwerkanalysator des Hochfrequenzlabors kann bis zu einer maximalen Testfrequenz von 67 GHz reichen, um den Arbeitsfrequenzanforderungen des 400GBASE-KR4 Übertragungskanals von 45 GHz gerecht zu werden.

Bündelbrennversuchs-Labor

Das Brandlabor testet die Flammwidrigkeit und Feuerbeständigkeit verschiedener Arten von Kabeln und Lichtwellenleitern. Das Labor ist mit einem integrierten Brenntestsystem ausgestattet, das Bündelvertikalbrenntests, Einzelvertikalbrenntests, Rauchdichte, Korrosivität usw. gemäß den Standardmethoden von EN 50399 und GB/T 31248 durchführen kann, und die Flammwidrigkeitsklassen (B1, B2, C, D) von Kabeln oder Lichtwellenleitern gemäß EN 13501-6 und GB 31247 verifiziert.

Darüber hinaus ist das Brandlabor auch mit UL1685 Bündelbrennvorrichtungen ausgestattet, um die Fähigkeit von Bündelkabeln zu testen, die Flammenausbreitung unter festgelegten Bedingungen gemäß UL 1685 zu unterdrücken und zu bestimmen, ob das Kabel berechtigt ist, das Symbol für begrenzten Rauch zu erhalten.

Integriertes Labor

Das integrierte Labor testet die Abschirmleistung von Datenkabeln unter komplexen elektromagnetischen Verträglichkeitsbedingungen. Dabei werden bei ausgewogenen Twisted-Pair-Kabeln sowohl die Koppeldämpfung (IEC 62153-4-9) als auch die Transferimpedanz (IEC 62153-4-3) getestet. Zusätzlich ist es möglich, die Abschirmungsdämpfung von Twisted-Pair-Kabeln oder Koaxialkabeln (IEC 62153-4-4) zu testen.

EMC-Tests entwickeln auf der Grundlage eines tiefen Verständnisses der IEC 62153-Normenreihe kontinuierlich neue Testtechniken und -methoden und erweitern stetig die Testfähigkeiten im Bereich der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Die mechanischen Leistungstests basieren auf den Anforderungen der IEC 61156-Reihe und der IEC 60603-7-Reihe, um Kabel und Komponenten unter mechanischen Bewegungsbedingungen wie Vibration, Stoß, Schwingung und Biegung zu testen. Das Labor für mechanische Leistungstests führt strenge Tests nach den Methoden der IEC 61935-Serie und der IEC 60512-Serie durch, um die verschiedenen mechanischen Eigenschaften von Kabeln und Komponenten zu prüfen.

Materialanalyse-Labor

Das Materialanalyse-Labor testet die physikalischen Eigenschaften von Kabeln und zugehörigen Komponenten, einschließlich Zugfestigkeit, Strukturgröße, Dichte sowie Schichtdicke. Das Röntgengerät des integrierten Labors kann die Schichtdicke von Metallstrukturen in gedruckten Schaltungen (PCBs) und Komponenten gemäß der Röntgenfluoreszenz-Methode nach ISO 3497, ASTM B568-98 und GB/T 16921 testen. Ein vollautomatisches Bildprüfgerät kann die Maße komplexer Strukturelemente genau messen, was die Genauigkeit der Messung von Größen- oder Dickenparametern gemäß den Standards IEC 60512-1-2, IEC 60811-20x Serie und EIA-364-18 erheblich verbessert.

Das Labor verwendet Infrarot-Analysatoren, Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessgeräte und andere Instrumente, um die Materialeigenschaften von Rohstoffen zu testen, einschließlich Feuchtigkeitstests, Dichte- und Härteprüfungen, mit dem Ziel, zu überprüfen, ob die technischen Spezifikationen der Rohstoffe erfüllt sind.

Infrarot-Analysatoren werden hauptsächlich zur Analyse der Zusammensetzung von Rohstoffen eingesetzt. Das Ziel ist es, durch den Vergleich der Testkurven der Rohstoffe, die Zusammensetzungsstabilität der eingehenden Rohstoffe zu kontrollieren.

Das Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessgerät wird hauptsächlich zur Messung der Dicke von Metallbeschichtungen auf Produktflächen eingesetzt. Ziel ist es, zu überprüfen, ob die Metallschichtdicke der Komponenten und Zubehörprodukte des Unternehmens den Spezifikationen entspricht, einschließlich der Prüfung der Pin-Nadeln von Kristallköpfen, der Gehäuse von Anschlüssen und verzinnten Leitern.

Die Testprojekte des LW Electronic Materialanalyse-Labors scheinen einfach zu sein, erfordern jedoch tatsächlich sehr hohe Anforderungen an die Datenanalyse. Die Ergebnisse der Größen- oder Dickenmessungen im integrierten Labor werden streng nach den Anforderungen der ISO Guide 98 Serie und der JJF 1059 Serie für die Unsicherheitsanalyse durchgeführt und es wird eine präzise Konformitätserklärung abgegeben.

Netzanwendungen-Labor

Das Netzwerkanwendungs-Labor testet die umfassende Leistung von Verkabelungssystemen, einschließlich der Übertragungsleistung von ausgewogenen Twisted-Pair-Systemen sowie der verschiedenen Leistungen von Glasfaserkabelsystemen und optischen Komponenten.

Twisted-Pair-Systeme werden gemäß den Anforderungen der ISO/IEC 11801-1 und TIA-568.2-D Standards streng nach den IEC 61935-Normen für die Übertragungsparameter von Permanentverbindungen und Kanälen getestet. Die Systemkonfigurationen beschränken sich nicht nur auf die standardmäßigen Längen von 90 oder 100 Metern, sondern es wird auch streng die umfassende Leistung des Systems unter harten Bedingungen wie Mehrknoten-Kurzstrecken überprüft. Im Megalon Netzwerkanalyse-Labor muss jede Systemlösung den strengsten Tests mit einer 3-Knoten-20-Meter-Permanentverbindung und einem 4-Knoten-24-Meter-Kanal standhalten.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Ethernet-Technologie hat das Megalon Netzwerkanwendungs-Labor seine Testfähigkeiten für Kupferkabelsysteme und -komponenten für Power over Ethernet (PoE) erweitert. In Bezug auf die Empfehlungen zur Erwärmung von Kupferkabelsystemen in ISO/IEC TR 29125 und TIA-184-A sowie die Installationsanforderungen für Verkabelungssysteme in ISO/IEC 14763-1, testet das Megalon Netzwerkanwendungs-Labor die Erwärmung von Kabeln bei Gleichstromversorgung nach dem IEC 61156-1-4 Standard. Außerdem wird die Fähigkeit von Steckverbinderkomponenten, einem plötzlichen elektrischen Entladungsstoß bei einer Belastung von bis zu 2 Ampere Gleichstrom standzuhalten, gemäß IEC 60512-99-002 überprüft.